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鋁合金工具箱原材料之鋁合金型材作為生產鋁合金箱的備材料，因此它的生產過程，在很大程度上決定了生產出來的鋁合金箱質量的優劣。鋁合金型材的主要包括熔鑄、擠壓和上色三大過程。
1、鋁合金型材生產的工序主要包括：根據需要生產的具體合金號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體除去。熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓：鋁合金型材成形的手段：先根據型材產品制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。
3、上色：擠壓好的鋁合金型材，其表面抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度不強，通常采用氧化進行表面處理。氧化處理包括：表面預處理：用化學或物理的方法對鋁合金型材表面進行清洗，純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的膜層。
